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A NR 12 é um regulamento que estabelece os requisitos mínimos para o trabalho seguro em máquinas e equipamentos, abrangendo desde o projeto até o descarte das máquinas e as diversas interações com os trabalhadores em todas as fases de utilização. Apesar da importância e ampla divulgação da norma, diversas dúvidas ainda persistem na hora de se instalar equipamentos, preparar as rotinas de trabalho e principalmente capacitar as equipes. Pensando nisso, preparamos 12 Perguntas e respostas sobre a NR 12 que irão esclarecer suas dúvidas. 1 – O que são medidas de proteção?Primeiro precisamos conceituar o que é “Proteção”. Segundo a NR 12, proteção é o elemento utilizado para promover a segurança por meio de barreira física, podendo ser:
Portanto medidas de proteção são ações, programas, equipamentos, rotinas e/ou atividades que visam manter a integridade física e psicológica dos colaboradores envolvidos direto e indiretamente no trabalho. As medidas de proteção se subdividem em três grupos conforme a prioridade, sendo eles: I – Grupo de medidas de proteção coletiva; As Normas Regulamentadoras 4 e 9 do MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) fazem referência ao uso do equipamento de proteção coletiva Exemplos de Equipamentos de Proteção Coletiva
II – Grupo de medidas administrativas ou de organização do trabalho As medidas de organização do trabalho como o próprio nome já diz, são medidas que visam proporcionar um ambiente de qualidade e bem estar para os trabalhadores. São consideradas medidas organizacionais:
III – Grupo de medidas de proteção individual. São dispositivos de segurança para uso individual, O uso do EPI é determinado por meio do Artigo 188 do Decreto-Lei 5.452, de 1° de Maio de 1943, que aprova a Consolidação das Leis do Trabalho. De acordo com a lei, o empregador deve fornecer todo o equipamento necessário para o trabalhador, gratuitamente. Exemplos de Equipamentos de Proteção individual
2 – O que é dispositivo de segurança de acordo com a NR12?
Dispositivos de segurança segundo a NR 12 são componentes que, por si só ou interligados, ou ainda associados a proteções, reduzem os riscos de acidentes e de outros agravos à saúde. Os dispositivos de segurança são classificados em 4 grupos: Grupo 1 – Comandos elétricos ou interfaces de segurança: São dispositivos responsáveis por realizar o monitoramento, verificando a interligação, posição e funcionamento de outros dispositivos do sistema e impedindo ocorrência de falhas que provoquem a perda das funções de segurança. São exemplos: relés de segurança, controladores configuráveis de segurança e controlador lógico programável – CLP de segurança; Grupo 2 – Dispositivos de intertravamento São chaves de segurança eletromecânicas, com ação e ruptura positiva, magnéticas e eletrônicas codificadas, optoeletrônicas, sensores indutivos de segurança e outros dispositivos de segurança que possuem a finalidade de impedir o funcionamento de elementos da máquina sob condições específicas; Grupo 3 – Sensores de segurança São dispositivos detectores de presença, mecânicos e não mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma máquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir o início de funções perigosas. São exemplos: cortinas de luz, detectores de presença optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras óticas, monitores de área, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de posição; Grupo 4 – Válvulas e blocos de segurança ou sistemas pneumáticos e hidráulicos de mesma eficácia São dispositivos mecânicos, como: dispositivos de retenção, limitadores, separadores, empurradores, inibidores, defletores e retráteis; e dispositivos de validação: dispositivos suplementares de comando operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente, habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueáveis e dispositivos bloqueáveis. 3 – O que é o principio de Falha Segura?Falha segura é a capacidade instalada nas máquinas de controlar e/ou impedir um estado de descontrole, prevenindo incidentes, prejuízos ou acidentes. Portanto quando o sistema de uma máquina falha, por qualquer motivo, deve-se iniciar o modo de falha segura impedindo que qualquer dano ao equipamento, ao ambiente e aos trabalhadores ocorra. 4- O que são maquinas estacionárias?Maquinas estacionárias, são equipamentos eletromecânicos que convertem energia elétrica em cinética ou o contrário. Segundo a NR12 as máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques, forças externas. Previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental. A instalação das máquinas estacionárias deve respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na ausência deles, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado. As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas prevenindo, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10. 5 – Quais são os requisitos para condutores de alimentação elétrica?
6 – Quais são os requisitos para quadros de energia?
7- Quais as proibições da NR12 relacionadas a ligações elétricas em maquinas e equipamentos?A NR 12 Proíbe a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada ou chaves tipo faca nos circuitos elétricos. Além de proibir a existência de partes energizadas expostas nos circuitos que utilizam energia elétrica. 8 – Quais os requisitos básicos dos sistemas de segurança?O sistema de segurança consiste no conjunto de ações voltadas para garantir o pleno e seguro funcionamento das máquinas e equipamentos. Fomentando a seguridade e mantendo o ambiente livre de desvios e incidentes. A elaboração de um bom sistema de segurança é chave para garantir a confiabilidade, saúde e segurança no trabalho. De maneira geral algumas medidas no sistema de segurança devem ser prioritárias, são elas:
Um dos requisitos mais relevantes da OHSAS 18001:2007 é o gerenciamento de perigos e riscos, criado para evitar acidentes ou causas de acidentes durante a rotina os colaboradores ou em ocasiões excepcionais. A realização deste item de maneira satisfatória contribui para o futuro seguro tanto da empresa quanto da equipe de funcionários. Tão importante quanto o sistema de segurança, os trabalhadores precisam de um ambiente saudável e seguro para realizarem as tarefas diárias. A garantia de que as empresas possuem um ambiente seguro para seus trabalhadores é notada no mercado pela certificação OHSAS 18001 que, quando integrada aos Sistemas de Gestão Ambiental e de Qualidade, representa a garantia e responsabilidade da empresa perante a saúde e segurança de seus colaboradores, a qualidade dos seus serviços, a preservação ambiental e a sustentabilidade dos processos. Tem dúvida sobre sistemas de segurança e conformidade legal? Esclareça todas as suas dúvidas na consultoria Online 9 – Quais são as especificações gerais sobre dispositivos de partida, acionamento e parada?O acionamento e parada de equipamentos e máquinas demandam elevada atenção e cuidado, não podendo estar localizados em zonas perigosas. O acionamento ou desligamento em casos de emergência deve ser possível por pessoas que não sejam o operador. Além disso, acionamentos e desligamentos involuntários ou acidentais não podem ocorrer. A integridade dos dispositivos de partida, acionamento e parada devem ser mantidos evitando riscos adicionais e/ou que possam ser burlados. Atenção: Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas. As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores. A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que apresentem perigo, devem considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho, além das medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto no Art. 4ª da Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010 e em conformidade com a norma ISO 45001. 10 – Como devem ser os pisos de acordo com a NR12?Devido ao elevado risco de quedas e acidentes de trabalho conforme análises de acidentes de trabalho realizado pelo ministério do trabalho, a NR 12 estabeleceu diretrizes básicas para os pisos dos locais de trabalho.
11 – Todos os equipamentos necessitam de manual de instruções?Todas as máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções de acordo com a NR12. Os manuais devem ser fornecidos pelo fabricante ou importador, contendo informações relativas à segurança em todas as fases de utilização. Meus equipamentos e/ou máquinas não possuem manual de instruções, o que devo fazer? Quando o equipamento ou máquina não possui ou tiver seu manual de instruções extraviado, o manual deverá ser reconstituído e elaborado por um profissional legalmente habilitado. O manual deve:
12 – O que a NR 12 aborda sobre capacitação?A NR 12 prevê que a capacitação deve ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função. Devendo, ainda a capacitação, ser realizada pelo empregador, sem ônus para o trabalhador. Tendo carga horária mínima, de modo a garantir aos trabalhadores conhecimento para execução de suas atividades com segurança, em no máximo oito horas diárias, não ultrapassando o horário normal de trabalho. O conteúdo programático das capacitações é indicado no Anexo II da NR 12 e deve ser ministrado por profissionais qualificados para este fim, com supervisão de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela adequação do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados. Quer saber mais sobre a NR 12 ou outras normas ligadas a Saúde e segurança? Acesso o blog da Consultoria Online e confira tudo sobre auditoria e conformidade legal e ainda descubra umas das ferramentas mais inovadoras para a gestão de resíduos. Compartilhe nas redes sociais: Quais são os principais dispositivos de segurança em máquinas e equipamentos?Os mais conhecidos são relés de proteção de tensão (protegem contra sobretensão ou subtensão), relés de proteção de fase (trabalham em redes de alimentação trifásica, protegendo equipamentos trifásicos) e relés de proteção de isolamento (monitoram a resistência de isolamento em uma rede).
O que são medidas de segurança em máquinas e equipamentos?A NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos estabelece as medidas de proteção para garantir a integridade física dos trabalhadores e prevenção de acidentes nas fases de projeto e utilização de máquinas e equipamentos desde a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer ...
Como devem ser os sistemas de segurança das máquinas e equipamentos?12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
Quais são os princípios de segurança no trabalho?Eliminar, neutralizar e minimizar
Esses são os três princípios básicos em saúde e segurança e que se aplicam de forma geral à todas as normas regulamentadoras e todos os tipos de trabalho.
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